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人工检测钢丝绳存在哪些弊端?

来源:河北任丘京峰首发钢丝绳厂家 点击:34 发布日期:2018/5/20 9:20:59

天车-天吊专用油丝绳.jpg

钢丝绳在我国的各个行业都有应用,作为高强度绳索,它主要起到提拉牵引的作用,常用于起重机、天吊、电梯、矿井等处,所用环境和承重需求不同,对钢丝绳的要求也不同,但不论哪种工作,都需要钢丝绳的安全性能稳定。对使用中的钢丝绳进行检查是及时发现缺陷和掌握强度损失程度的有效办法,在日常检查中,主要内容包括:断丝、绳径变细量、绳体润滑及锈蚀、绳头与绳卡连接(即全绳长的伸长变化量)情况。多年以来,我们对钢丝绳的检测都是靠人工,但是人工检测方法存在以下三方面的问题:

1、检修时间长、能耗大。人工检测钢丝绳,大多使绞车在0.3m/s左右的速度运行,然后目测、手摸、敲击检查。如果遇到有怀疑的地方立即停车,然后换用宽钳游标卡尺进行测量。而对于部分绳体表面污泥裹体较重的绳段需清污之后才能检测,大大延长了检修时间。

2、检查数据定性不足,潜在隐患无法从根本上消除。人工检测仅能对钢丝绳的外表变化及损伤情况进行判断并仅限于有丰富经验的技术工人方能做到,人力的制约对钢丝绳内部的断丝、磨损、锈蚀,尤其是疲劳状况下很难发现问题,因此常常埋伏着重大隐患。一旦发生断绳事故必然导致重大危害,设备损坏、井筒设施修复、停产整顿,直接损失以千万元计;如遇人员伤亡,对遇难者家属的直接伤害以及煤矿的负面影响力则无法用经济方式衡量和弥补。

3、人工检修时问长,降低了生产效能。人工检查效率低,浪费大量的生产时间。《煤矿安全规程》中规定,“提升钢丝绳每日应检查一次”。在以往的生产活动中,使用中的钢丝绳日常主要依靠人工检查,手段无非是手捋摸、锤敲、宽钳口游标卡尺测量绳径等方法,检查时每个矿井需要两个人同时进行,一般是一人在井口,另一人在绞车房的出绳口,每人负责一条,而且必须是固定的,有丰富经验的技术人员才能担当此任。

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